Ein Lieferant, eine Kette. Vom Rohling bis zur sterilen Verpackung.
Die DOT Gruppe fertigt orthopädische Implantate an drei Standorten unter einem Qualitätssystem nach ISO 13485. Sie beauftragen einen Schritt oder alle.
Ein Hüftgelenk beginnt als glühende Titanstange.
Sie wird in Form geschlagen, auf Maß gefräst, mit einer Oberfläche versehen, die im Knochen anwächst, im Labor geprüft, im Reinraum verpackt und mit einem Code gekennzeichnet.
Alle Schritte passieren bei DOT. In Europa ist das selten: Die meisten Anbieter beherrschen einen davon.
Was DOT für Sie fertigt.
Jeder Bereich hat eine eigene Seite mit Kennwerten, Bildern und Ansprechpartnern.
Schmieden
Gesenkschmieden von Titan und Stahl, eigener Werkzeugbau, Umformsimulation.
Zum Gesenkschmieden
Fräsen
CNC-Drehen und -Fräsen auf fünf Achsen, Honen und Polieren, Messtechnik im temperierten Raum.
Zur CNC-Zerspanung
Beschichten
Vier Verfahrensfamilien, rund 25 qualifizierte Prozesse, fünf eigene Marken.
Zum Beschichten
Prüflabor, Reinraumverpackung, Laserkennzeichnung
Eigenes Prüflabor, sieben Reinräume der Klasse 7, Kennzeichnung mit UDI. Das Labor arbeitet auch für Dritte.
Zu den ServicesForschung und Entwicklung
Neue Schichten für Keramik und additiv gefertigte Implantate, infektions- und verschleißmindernde Systeme. Die Anlagen dafür baut DOT selbst.
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Ein Lieferant. Ein Qualitätssystem. Eine Wertschöpfungskette.
Die Übergabe zwischen Luckenwalde und Rostock läuft innerhalb der Gruppe, ohne neuen Vertrag und ohne neues Qualitätssystem.
Schmieden Luckenwalde
Gesenkschmieden mit eigenem Werkzeugbau. Ein Rohling nahe an der Endkontur mit durchgehendem Faserverlauf.
Zerspanen Luckenwalde
Drehen, Fräsen, Honen, Polieren im Hundertstelbereich. Messtechnik im temperierten Raum.
Beschichten Rostock · USA
Titan-Plasmaspritzen, Calciumphosphat, PVD, Anodisierung oder Wirkstoffschicht, je nach Einsatzort.
Prüfen Rostock
Schichtdicke, Haftfestigkeit, Porosität, Bioburden, Endotoxine. Im eigenen Labor, je Charge.
Verpacken Rostock
Reinraum Klasse 7 nach ISO 14644, validierte Siegelprozesse, steril oder unsteril.
Kennzeichnen Rostock
Laserbeschriftung mit UDI, Chargennummer und Codes. Rückverfolgbar bis zum Rohling.
Ein orthopädisches Implantat verlässt die Gruppe fertig, ohne dass es die Unternehmensgrenze ein einziges Mal überquert.
Fünf Verträge, fünf Audits, vier Transporte. Oder eine Gruppe.
Wer heute ein Implantat fertigen lässt, arbeitet meist mit einer Schmiede, einem Zerspaner, einem Beschichter, einem Labor und einem Verpacker. Bei DOT liegt die gesamte Kette in einer Gruppe.
- Ein Vertrag, ein Ansprechpartner. Auftrag, Terminplanung und Freigaben über eine Stelle.
- Ein Qualitätssystem. ISO 13485 über alle drei Standorte, ein Audit deckt die Kette ab.
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit. Jede Charge trägt ihre Geschichte vom Rohling bis zum Etikett.
- Kürzere Durchlaufzeiten. Übergaben sind interne Vorgänge, keine Lieferungen an Dritte.
- Frei wählbarer Einstieg. Mit dem Rohling beginnen oder nur beschichten lassen. Auch das Prüflabor arbeitet für Dritte.
Was Hersteller vor der ersten Anfrage wissen wollen.
Muss ich die gesamte Kette beauftragen?
Für welche Märkte ist die Fertigung zugelassen?
Welche Werkstoffe werden bearbeitet?
Wie läuft eine Anfrage ab?
Können Sie Klein- und Großserien fertigen?
Schicken Sie uns die Zeichnung. Wir sagen Ihnen, welche Schritte wir übernehmen.
Zeichnung, Lastenheft oder nur die Frage. Antwort aus dem Fachbereich, nicht aus der Zentrale.