Oberflächen · Verfahrenskatalog

Fünf Verfahrensfamilien, rund 25 qualifizierte Prozesse.

Die Oberfläche entscheidet, ob ein Implantat einwächst, gleitet, erkennbar bleibt oder Wirkstoff abgibt. Seit 1992 beschichtet DOT in Rostock Implantate und Instrumente für Orthopädie, Traumatologie, Dental und Kardiologie.

Anwendungsfelder Anwendungsfall schildern

5Verfahrensfamilien

~25Qualifizierte Prozesse

5Eigene Marken

1992Beschichtung seit

01 Die fünf Familien

Jede Familie löst eine andere Aufgabe im Körper.

Einwachsen, heilen, gleiten, unterscheiden, Wirkstoff abgeben. Jede Kachel führt zur Detailseite mit technischen Daten.

30 – 800 µm

01Einwachsen

Titan-Plasmaspritzen

Hochporöse Titanschicht für die zementfreie Verankerung. Auf Metall, Keramik und PEEK. Sieben VPS-Anlagen in Rostock.

Zum Verfahren

20 ± 10 µm

02Heilen

Calciumphosphat: BONIT^® und HA

Resorbierbare Schichten, die den Knochen an die Oberfläche holen. Elektrochemisch als BONIT^®, plasmagespritzt als Hydroxylapatit.

Zum Verfahren

0,5 – 7 µm

03Gleiten

PVD-Hartstoffschichten

Keramische Schichten aus TiN, TiNbN, TiAlN, ZrN und DLC. Weniger Abrieb, weniger freigesetzte Nickel-, Kobalt- und Chromionen.

Zum Verfahren

20 nm – 2 µm

04Entfernen und unterscheiden

Titan-Anodisierung: DOTIZE^® und Farbcodierung

Typ II härtet die Oberfläche und erleichtert die Explantation. Typ III erzeugt Interferenzfarben zur Größenkennung, ohne Farbstoff und ohne Maßänderung.

Zum Verfahren

05Wirkstoff abgebenReinraum CMR

Wirkstoffbeschichtung für Stents und Ballonkatheter

Immunsuppressiva und Zytostatika, homogen aufgetragen über ein eigenes Sprühverfahren, mit definierter Abgabe. Analytik per HPLC im eigenen Labor.

Beschichtungshalle in Rostock mit geöffneter Vakuumkammer einer Plasmaanlage

02 Rostock

Rund 25 qualifizierte Prozesse unter einem Dach.

Strahlen, Maskieren, Polieren und Reinigen laufen im Haus, ebenso Prüflabor und Reinraumverpackung. Die Schicht wird dort geprüft, wo sie entsteht.

Verfahrensfamilien5 VPS-Anlagen7 Prüflaborim Haus Beschichtung seit1992

Rostock · Beschichtungshalle

03 Vergleich

Alle Verfahren in einer Tabelle.

Werte gelten für Standardprozesse. Abweichende Anforderungen stimmen wir im Einzelfall ab.

Verfahren	Zweck	Schichtdicke	Substrate	Norm / Nachweis
Titan-Plasmaspritzen (TPS)	Zementfreie Verankerung durch Knocheneinwuchs	30 – 800 µm	Titan, CoCr, Stahl, Keramik, PEEK	ISO 5832-2, ASTM F1580, Haftzug ASTM F1147
BONIT^® (elektrochemisch)	Beschleunigte Knochenanlagerung, resorbierbar	20 ± 10 µm	Titan, Titanlegierungen, TPS, additiv gefertigte Strukturen	Ca/P 1,1 ± 0,1, Haftzug ≥ 15 MPa
Hydroxylapatit (plasmagespritzt)	Primärstabilität und Langzeitverankerung	nach Anforderung	Titan, Titanlegierungen	ASTM F1147, ASTM F1044, Kristallinität ≥ 45 %
PVD: TiN, TiNbN, TiAlN, ZrN	Abrieb- und Ionenreduktion an Gelenkflächen und Instrumenten	0,5 – 7 µm	Titan, Stahl, CoCr, Hartmetall	Haftfestigkeit HF ≥ 1, DIN EN ISO 26443
PVD: DLC	Reibungsarme Instrumente und Werkzeuge	0,5 – 2,5 µm	Stahl, Hartmetall	Haftfestigkeit HF 1 – 3, DIN 4856
Anodisierung Typ II (DOTIZE^®)	Härtere Oberfläche, leichtere Explantation, weniger Kaltverschweißen	1 – 2 µm	Titan, Titanlegierungen	AMS 2488
Anodisierung Typ III (Farbe)	Größen- und Komponentenkennung ohne Farbstoff	20 – 200 nm	Titan, Titanlegierungen	Farbcodierung nach Kundenstandard
Wirkstoffbeschichtung	Restenoseprophylaxe durch lokale Wirkstoffabgabe	dünn, homogen	Stents, Ballonkatheter	HPLC-Gehaltsbestimmung, GMP

04 Entscheidungshilfe

Welche Schicht wofür.

Die Aufgabe im Körper bestimmt das Verfahren. Sechs typische Fälle, jeweils mit der passenden Familie.

Dauerhaft im Knochen verankern
Titan-Plasmaspritzen erzeugt die poröse Struktur, in die Knochen einwächst. Soll die Einheilung schneller beginnen, kommt BONIT^® darüber: die Kombination TPS-BONIT^®.
Nach der Heilung wieder entfernen
Osteosyntheseprodukte sollen nicht einwachsen. DOTIZE^® (Typ II) härtet die Oberfläche, senkt die Reibung und erleichtert die Explantation. Typ III kennzeichnet Größen farbig.
Zwei Flächen gleiten aufeinander
PVD-Hartstoffschichten reduzieren Abrieb und Ionenfreisetzung. TiNbN ist die Standardwahl für Gelenkflächen, DLC für Instrumente.
Zahnimplantat schnell belastbar
BONITex^® verbindet eine gestrahlte, geätzte Struktur mit einer dünnen Calciumphosphatschicht für Blutbenetzung und frühe Knochenanlagerung.
Wirkstoff lokal abgeben
Für Stents und Ballonkatheter trägt DOT Immunsuppressiva oder Zytostatika im eigenen CMR-Reinraum auf. Die Freisetzungskinetik wird per HPLC bestimmt.
Bauteil aus Keramik oder PEEK
Auch nichtmetallische Implantate lassen sich mit TPS beschichten. Für Keramik entwickelt DOT im Projekt KeraDuo haftfeste, poröse Trägerschichten mit antibakterieller Wirkung.

Am Bauteil ansehen: Unter Anwendungen steht je Implantat, welche Schicht an welcher Stelle sitzt.

Pfanne mit poröser Titanschicht in der Hand — **Einwachsen**Poröse Titanschicht auf einer Pfanne.

Schäfte mit Calciumphosphatschicht — **Heilen**BONIT^® auf Schäften.

Poliertes Tibiaplateau vor der PVD-Beschichtung — **Gleiten**Tibiaplateau vor PVD.

Goldfarben anodisierte Teile — **Unterscheiden**Typ III in Gold.

Reinraum in Rostock — **Wirkstoff**Auftrag im Reinraum.

05 Eigenmarken

Drei eingetragene Verfahren aus eigener Entwicklung.

Keine Katalogware: Jede Marke steht für ein bei DOT entwickeltes, validiertes Verfahren mit eigener Prozessgeschichte.

BONIT^® Elektrochemische Calciumphosphat-Schicht Resorbierbare Schicht mit Mikroporosität und hoher Kapillarwirkung, die das Einwachsen beschleunigt. Auch auf porösen und additiv gefertigten Geometrien. CaP · 20 ± 10 µm · Porosität 60 % · Patent 1995 Verfahren ansehen BONITex^® Dentale Oberflächenmodifikation HA-gestrahlt, zweifach geätzt, mit dünner BONIT^®-Schicht. Hohe Benetzbarkeit für Blut, frühe Knochenanlagerung. CaP 5 ± 3 µm · seit 2006 Verfahren ansehen DOTIZE^® Anodisierung Typ II nach AMS 2488 Ersetzt den natürlichen Oxidfilm durch eine dicke, harte Oxidschicht. Ermüdungsfestigkeit bis zu 15 % höher, leichtere Explantation, ohne Maßänderung. 1 – 2 µm · Trauma · Dental Verfahren ansehen

06 Vorbereitung und Prüfung

Die Schicht ist so gut wie der Untergrund.

Strahlen, Maskieren, technisches Polieren und Reinigen laufen im Haus. Nach dem Beschichten prüft das hauseigene Labor Schichtdicke, Haftung, Rauheit und Porosität.